工業(yè)窯爐按熱工制度又可分為兩類(lèi)：一類(lèi)是間斷式爐又稱(chēng)周期式爐，其特點(diǎn)是爐子間斷生產(chǎn)，在每一加熱周期內爐溫是變化的，如室式爐、臺車(chē)式爐、井式爐等;二類(lèi)是連續式爐，其特點(diǎn)是爐子連續生產(chǎn)，爐膛內劃分溫度區段。在加熱過(guò)程中每一區段的溫度是不變的，工件由低溫的預熱區逐步進(jìn)入高溫的加熱區，如連續式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐等。
　　以單位時(shí)間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子生產(chǎn)率越高。在一般情況下，工業(yè)窯爐生產(chǎn)率越高，則加熱每千克物料的單位熱量消耗也越低。因此，為了降低能源消耗，應該滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，盡量提高爐子生產(chǎn)率，同時(shí)對燃燒裝置實(shí)行燃料與助燃空氣的自動(dòng)比例調節，以防止空氣量過(guò)剩或不足。此外，還要減少爐墻蓄熱和散熱損失、水冷構件熱損失、各種開(kāi)口的輻射熱損失、離爐煙氣帶走的熱損失等。
　　金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內的熱量之比，稱(chēng)為工業(yè)窯爐熱效率。
　　連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為工業(yè)窯爐的生產(chǎn)率高，而且是不間斷工作的，工業(yè)窯爐熱制度處于穩定狀態(tài)，沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失，還由于爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為由于爐膛內部有一個(gè)預熱爐料的區段，煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收，降低了離爐煙氣的溫度。

　　為了使爐溫恒定和實(shí)現規定的升溫速度，須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類(lèi)別、工業(yè)窯爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過(guò)各種控制單元進(jìn)行相互調節，以實(shí)現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。