工業(yè)窯爐的創(chuàng )建和發(fā)展對人類(lèi)進(jìn)步非常重要的作用。在中國的商代，出現了比較完善的煉銅窯爐，窯爐的溫度達到1200度，窯爐的內徑達到0.8米。接下來(lái)，小編將介紹它的發(fā)展歷史：
　　春秋戰國時(shí)期，人們在熔銅窯爐生產(chǎn)鑄鐵的基礎上，進(jìn)一步掌握了提高工業(yè)窯爐溫度的技術(shù)。
　　1794年，世界上出現了一種用于熔化鑄鐵的直筒形窯爐。1864年，法國人馬丁利用英國人西門(mén)子的可再生窯爐原理，建造了一座用氣體燃料加熱的煉鋼平板窯爐。它利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600以上的溫度。1900年左右，電力供應逐漸充足，使用了各種電阻窯爐，電弧窯爐和有芯感應窯爐。
　　20世紀50年代，無(wú)芯感應工業(yè)窯爐迅速發(fā)展。后來(lái)，電子束窯爐出現了。用電子束撞擊固體燃料可以強化表面加熱，熔化高熔點(diǎn)材料。
　　用于鍛造和加熱的工業(yè)窯爐是較早的手工鍛造窯爐，其工作空間是一個(gè)凹形槽。填充在用于煤燃燒的凹槽中的空氣從凹槽的下部供給，工件埋在煤中加熱。這種窯爐熱效率低，加熱質(zhì)量差，只能加熱小工件。后來(lái)發(fā)展成為耐火磚，建造的半封閉或全封閉的窯爐室窯爐，可以用煤、氣或油作燃料或用電作熱源，工件在窯爐室內加熱。
　　為了加熱大型工件，出現了適用于加熱鋼錠和鋼坯的臺車(chē)式窯爐，以及用于加熱長(cháng)棒材的井式窯爐。20世紀20年代以后，各種各樣的機械化，自動(dòng)化窯爐式能提高窯爐生產(chǎn)率和工作條件的，又出現了。
　　隨著(zhù)燃料資源的開(kāi)發(fā)和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)窯爐的燃料逐漸從塊煤、焦炭和煤粉等固體燃料轉變?yōu)楦G爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油和燃料油，等氣體和液體燃料，并開(kāi)發(fā)了各種適用于所用燃料的燃燒裝置。
　　工業(yè)窯爐加熱技術(shù)的結構、窯爐的溫度控制和氣氛將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在鍛造加熱窯爐，中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形阻力，但過(guò)高的溫度會(huì )引起晶粒長(cháng)大、氧化或過(guò)燒，嚴重影響工件的質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果鋼被加熱到臨界溫度以上，那么突然冷卻可以提高鋼的硬度和強度；如果鋼被加熱到臨界溫度以下，然后緩慢冷卻，鋼的硬度將降低，韌性將提高。
　　在少氧化和不氧化的明火工業(yè)窯爐中，利用燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原性氣體，通過(guò)加熱工件，氧化燒損率可降低到0.3%以下。
小編：Miranda